當耐磨地面施工完成后的第三天，可以進行膨脹縫切割，其切割間距不大于6CM，切割深度相當于混凝土土層厚度的三分之一為宜，切割完后，使用瀝青或膠泥等防水材料填縫，嚴格把關(guān)填縫材料的封閉性能，防止?jié)B水對耐磨土層的腐蝕。最后可在完成的耐磨地面進行打地板蠟拋光處理工作，最終使得耐磨地面細膩光亮。
在工廠配置成半成品，現(xiàn)場施工用的干撒粉料。耐磨材料的用量主要根據(jù)說明書和設(shè)計要求來確定（其技術(shù)指標如下圖3）。
二、耐磨地面的注意事項探究
（一）基層混凝土要注意保持和（huo）易性，同時保證混凝土強度要求設(shè)計。
（二）布撒耐磨材料時候，要注意均勻，嚴格按布撒程序執(zhí)行，最后總厚度為2-3毫米為宜。
（三）嚴格處理好，塊與塊的接縫工作，減少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面養(yǎng)護劑要涂均抹勻，不得遺漏，確保工程整體養(yǎng)護質(zhì)量。
（五）嚴禁耐磨材料與含有氯化鈣混凝土混合加工，同時也禁止使用含鹽或鹽溶液的混凝土，這些化學物都將對耐磨材料有一定腐蝕作用，這對耐磨地面的質(zhì)量有嚴重影響。
（六）對完工的耐磨地面要進行為期一周的看護，防止裂縫。主要防止中午擠壓、水漬浸泡耐磨路面。
（七）對于澆筑于耐磨地面的商品砼，要提前與攪拌站進行溝通，嚴格依據(jù)耐磨地面的具體參數(shù)，精確配比，同時測定混凝土初凝和終凝的自然時間，便于依據(jù)其凝結(jié)時間合理進行對于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒會伴隨水分與混凝漿體分離，最終影響混凝土層表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的摻量，一般摻量以5%-8%為宜。
（八）地面標高控制。在耐磨地面施工過程中，反復對施工地面標高進行復核，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行處理，避免后期照成大面積錯誤進行不必要的返工。
（九）地面裂縫的控制。在大面積混凝土施工地，一般采用分割縫控制裂縫的產(chǎn)生，在地面與墻的交接邊角部分，一般采用附加鋼筋保證耐磨地面施工質(zhì)量。
