【摘 要】介紹了云南三環(huán)中化化肥有限公司120 萬噸/磷銨包裝貯運和煤貯運系統(tǒng)的成品袋庫由于工藝要求采用耐磨地坪施工，我單位采用干撒式耐磨地坪，闡述主要施工工藝及技術(shù)要求。
【關(guān)鍵詞】干撒式；耐磨地坪；施工工藝；技術(shù)要求
非金屬耐磨地面材料是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)過專門的機械設(shè)備加工，使其與混凝土基層形成一個有機的整體，從而獲得一定厚度的高致密性作業(yè)層。
1.工程概況
成品袋庫廠房為單層排架結(jié)構(gòu)，長273m，寬45m；其中需要施工地坪面積為273×24=6552m2。主要用于堆放和運輸成品化肥。
2.非金屬耐磨地坪特點
（1）耐磨耐用：增強混凝土地面的強度，表面強度高，耐磨損，耐用，抗沖擊能力強，負重能力良好，適合于叉車作業(yè)環(huán)境；
（2）防塵：由于獲得高致密性的地表面，因而不起塵，不起灰，不起殼，不脫層；
（3）抗?jié)B性：可以最大限度阻止機油和油脂類的侵蝕滲透；
（4）美觀：著色的地表面不易褪色；與基礎(chǔ)混凝土粘結(jié)力強；
（5）使用維護方便：清潔簡單，管理費用低；施工方便，易保養(yǎng)；
（6）經(jīng)濟，有優(yōu)異的性價比：由于非金屬耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不優(yōu)良的地面周期性修補涂裝所發(fā)生的費用，避免了因修補涂裝中斷作業(yè)場所的情況，大幅度提高了作業(yè)場所的有效使用率；
（7）施工沒有附加工期；
（8）顏色可由用戶自由決定。
3.適用范圍
用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，如：工廠生產(chǎn)車間、維修車間、倉庫、購物中心、大型超市、展示中心、住宅小區(qū)、市政路道、停車坪、廣場、室內(nèi)高潔場所等地面。
主要技術(shù)指標
實驗條件：溫度20±3℃相對濕度90%養(yǎng)護28 天，水灰比9.6：100
4.施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。
（2）平整出漿工具：中間灌砂的Ф150 鋼管，長度大于地模寬度500mm 以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。
（3）墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。
（4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
5.施工組織
以600m2/d 為準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分塊交叉施工。除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3 人，耐磨材料運輸2 人，耐磨材料撒布3 人，墁光機施工3 人，鏝刀修平3 人。
6.施工準備
（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
（2）按設(shè)計標高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。
（5）混凝土標號不低于C25，現(xiàn)場塌落度在75－100 毫米之間。
7.工藝流程
工藝流程如圖所示。
（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>
8.操作要求
8.1 耐磨層施工前操作要求
8.1.1 基底處理及要求
非金屬耐磨地坪是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，需要一定的水份與其結(jié)合。因此地坪基層在澆筑混凝土之前必須適量灑水，避免混凝土水份較快流失，對混凝土強度和表面顏色造成影響。
8.1.2 設(shè)置模板：模板設(shè)置應(yīng)平整、堅固。按設(shè)計標高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑。可用水平儀檢測模板標高平整度。通常模板寬度以4 米為最佳。
8.1.3 找平層-細石混凝土
基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤；厚度≥10cm；澆搗混凝土之前進行回漿或者界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結(jié)力。建議配鋼筋網(wǎng)片，如果沒有配鋼筋網(wǎng)片，則厚度≥20cm。
8.1.4 澆注
混凝土澆注地坪應(yīng)實施分倉按序作業(yè)。建議混凝土應(yīng)滿足以下條件：標號要求C25 以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直徑不超過30mm 為宜。
8.1.5 振搗作業(yè)
使用振搗棒或平板振搗做密實作業(yè)；混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調(diào)整。
8.1.6 地坪平整作業(yè)
使用較重的輥筒（輥筒應(yīng)寬于模板0.5m 以上）多次反復(fù)滾壓，作出地坪水平；滾壓地坪時，應(yīng)去除模板上的舊混凝土結(jié)塊，以免影響地坪的平整度；在無法使用輥筒作業(yè)的部位，應(yīng)采用長靠尺刮作地坪水平；地坪的水平標高應(yīng)用水平儀檢測為準。
8.1.7 去除泌水：地坪水平完成后，應(yīng)使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2 耐磨層施工說明及要求
8.2.1 去除浮漿
使用加裝園盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層；
壓實地基
設(shè)置模板
敷高鋼筋
混凝土
澆筑去
除泌水
去除浮漿
撒布材料
圓盤作業(yè)
機械鏝作業(yè)
表面磨光作業(yè)
地臺養(yǎng)護
卸模與收縮縫、虛邊切割
8.2.2 撒布材料
（2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3 次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8.2.3 園盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝園盤提漿作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。
8.2.4 機械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，至少三次未加裝園盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、交錯進行。
8.2.5 表面收光作業(yè)：耐磨材料的最后修飾是磨光，即使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
8.2.6 卸模與收縮縫切割：卸模作業(yè)可以在耐磨材料地坪完工后的第二天進行。卸模作業(yè)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣?？梢栽谀湍ゲ牧系仄和瓿珊?-7 天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應(yīng)在耐磨地坪完工后的14 天進行。
8.2.7 養(yǎng)護：耐磨材料地坪完成以后，采用在其表面涂布養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護。在耐磨地坪施工20℃以上，5-6 小時涂刷一遍耐磨地坪專用養(yǎng)護劑，注意基面必須密實，無任何松散顆粒，灰塵，浮漿，油污等。
9.結(jié)語
通過對成品袋庫非金屬耐磨地坪的施工，我們積累了對耐磨地坪施工的一定經(jīng)驗，對于在日后對化工行業(yè)的施工有所幫助。
