地面起砂起灰請使用歐進地坪滲透劑(www.shentouji.com)處理.
[摘 要] 建筑工程后期質(zhì)量驗收的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)水泥砂漿地面起砂的現(xiàn)象，水泥砂漿地面起砂會嚴重影響地面的使用壽命，減弱地面的使用功能，而造成水泥砂漿地面起砂的現(xiàn)象原因很多，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，作者從原因入手，并提出了一些預防和解決措施。
[關(guān)鍵詞] 水泥砂漿；地面起砂；施工質(zhì)量；處理方法
1、水泥砂漿在建筑工程中的應用
在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰。砂漿的配合比嚴格地說，與使用的砂粒徑、含水率、水泥的實際強度及施工水平有很大的關(guān)系。假定：水泥32.5 級（實際強度37.5），使用的是中砂，砂子的含水率是1.5%，施工水平：一般，配制強度8.71MPa.每立方米M7.5 水泥砂漿的配合比是（重量比）：水泥：砂=1 5.51 材料用量：水泥：267Kg 中砂：1472kg 至于水，大致在40kg 左右，這要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整。
1.1 配料。水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3 水泥砂漿是用1 份水泥和3 份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6 左右比例，即應成為1：3：0.6，水泥砂漿的密度為2000Kg/m3。
水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養(yǎng)護的7.07CMX7.07CMX7.07CM 的正立方體試件，在28d 齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。100 號水泥砂漿是指它的強度是100Kg/c m2，但是現(xiàn)在全部改成以MPa 為單位了，100 號對應于M10。配合比根據(jù)原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5 普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10 m3：水183kg。砂漿的標號有M2.5，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40 幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關(guān)。
1.2 施工工藝。水泥砂漿抹灰的基本工藝。找規(guī)矩→，對墻體四角進行規(guī)方→橫線找平，豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內(nèi)墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修水泥砂漿抹灰施工要點抹灰前必須制作好標準灰餅。沖筋也是保證抹灰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是大面積抹灰時重要的控制標志。陰陽角找方也是直接關(guān)系到后續(xù)裝修工程質(zhì)量的重要工序。
2、起砂原因分析
2.1 原材料問題：（1）水泥：采用了標號比較低的水泥，過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強度；（2）砂子：采用了細砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強度。或采用了含泥量過大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。
2.2 水灰比問題。正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場常用水灰比為0.5，造成面層強度降低和結(jié)構(gòu)不緊實，引起地面起砂。
2.3 攪拌不均勻。砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
2.4 壓光時間掌握不當。沒有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當或底層較干或較濕等，導致地面壓光時間過早或過遲：（1）壓光時間過早，由于水泥的水化作用才開始進行，游離水分還比較多，不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使表面擾動，削弱水泥砂漿面層強度；（2）壓光時間過遲，水泥的膠凝體已經(jīng)形成硬化，表面較干，表面層的毛細孔及抹痕沒有辦法去掉，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性能；（3）施工人員為了操作方便，灑水濕潤并強行抹壓，造成地面內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強度降低，導致起砂。
2.5 養(yǎng)護問題。水泥地面，一般現(xiàn)場不養(yǎng)護（尤其門窗洞口處）或養(yǎng)護天數(shù)不夠，水泥水化作用不充分，影響地面強度?；虻孛嫱瓿珊蟛坏?4 小時，就開始澆水，導致大面積脫皮、砂粒外露，造成起砂。水泥地面養(yǎng)護尚未達到強度，過早上人走動或進行下道工序施工，地表面造成破壞，導致地面起砂。地面低溫下施工，門窗洞口沒封閉或無取暖設(shè)備，影響了水泥水化反應?；蛘呤軆觯w積膨脹，孔隙率增大、粘結(jié)力受到破壞，降低強度引起反砂。冬季施工室內(nèi)用焦炭爐升溫，焦炭燃燒時產(chǎn)生CO2，與水泥水化后生成的尚未結(jié)晶的Ca（OH）2 反應，生成CaCO3 形成表面硬殼，影響水泥正常水化反應，降低強度，引起起砂。
3、地面起砂維護措施
3.1 地面起砂面積不大且不嚴重。起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。清理面層，再用鋼絲刷清楚松動砂粒并沖洗干凈，最后在濕潤面層上（但不得積水），用純水泥漿罩面、壓光、適時養(yǎng)護。
3.2 大面積起砂現(xiàn)象的治理。用107 膠水泥漿修補。操作順序為：首先清楚浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107 膠做成膩子嵌平，107 膠加水攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結(jié)力，用107 膠水泥漿分層涂刷3～4 遍。施工時室溫須再10oC 以上，值得注意的是：107 膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右，多了強度會降低，少了影響粘結(jié)力。三天后進行打蠟工作，以增強地面的耐磨性和耐久性。
107 膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：107 膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107 膠：水=1：0.2：0.45.養(yǎng)護2～3d 后，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面全面檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位：再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
3.3 嚴重起砂且面積很大。將面層全部剔除、翻修處理。操作順序為：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1：2 水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、適時養(yǎng)護。
4、結(jié)語
綜上所述，若是出現(xiàn)水泥地面起砂最好的治理辦法就是把握好哥哥施工工序的環(huán)節(jié)，并做好質(zhì)量檢查，事前、事中以及事后的控制，將水泥地面施工材料和施工工序中的每一步，都做到明確的交底工作，嚴格按照執(zhí)行標準來進行施工操作，并及時的進行產(chǎn)品的保護和保養(yǎng)，有效的阻止水泥地面起砂的現(xiàn)象發(fā)生，杜絕地賣弄出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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（作者簡介：李照軍，歐陽發(fā)朝，河南省登封市建筑有限公司。）
