某項(xiàng)目聯(lián)合廠房為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋鋼架輕鋼，分為原料車間、均化車間、成品庫(kù)，抗震等級(jí)為6度，建筑面積共18340平方米，樓地面設(shè)計(jì)全部采用高強(qiáng)耐磨地坪，廠房?jī)?nèi)各層車間分區(qū)面積大，細(xì)石砼澆筑面積一次完成量大，屬大面積混凝土面層施工。由于一次l生澆筑面積大，細(xì)石砼在凝結(jié)過程中易產(chǎn)生收縮，由此形成的收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。混凝土面層厚度為5cm，混凝土澆筑后凝結(jié)產(chǎn)生收縮，在進(jìn)行面層施工時(shí)機(jī)械產(chǎn)生震動(dòng)，將導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合處出現(xiàn)空裂質(zhì)量缺陷。在混凝土面層播撒耐磨骨料撒布過早會(huì)使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離，因此，耐磨地坪的基層混凝士施工質(zhì)量是其工作的重中之重，如何做好混凝土防空裂以及耐磨地坪施工，將從以下幾方面進(jìn)行介紹。
2 耐磨地坪基層混凝土防裂縫、空鼓質(zhì)量控制
2.1耐磨地坪基層混凝土防裂縫措施：1)在進(jìn)行耐磨地面施工前，根據(jù)規(guī)范中地面分格要求，考慮到施工后地面的整體美觀效果實(shí)際柱問，參照聯(lián)合廠房距，做好切縫分格規(guī)劃。2)混凝土施工過程中要注意施工縫的留設(shè)，應(yīng)該超過日后切縫線1-2cm,以確保日后切縫施利。3)在地坪施工后2 天應(yīng)做切割縫，以防不規(guī)則龜裂。4)耐磨地坪施工5~6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2.2 耐磨地坪基層混凝土防空鼓措施：1)采用小型毛地面清理機(jī)械，清除樓面上的落地灰、沙土等建筑垃圾，特別注意墻邊、柱角的清理。2)在混凝土澆筑前做—層砂漿粘結(jié)層，以確保基層與面層良好結(jié)合，結(jié)合層施工不易過多，應(yīng)該隨著地坪混凝土施工進(jìn)度進(jìn)行。
3 耐磨地坪
3.1 耐磨材料。硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量6O％；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇，該工程采用的為綠色。
3.2 施工機(jī)具。除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另需以下機(jī)具。1)平整出漿工具：@150鋼管滾杠，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。2)磨光機(jī)：以汽油動(dòng)力，轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大)壓光地面面層。3)平底膠鞋：混凝土初凝』 用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。3．3 施工組織。以500㎡/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸、耐磨材料撒布、墁光機(jī)施工各1人。
3.4 施工準(zhǔn)備。1)—層地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋施工完畢。二層以上地面清理干凈，浮土掃凈。2)—層施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工前分格規(guī)劃，按縱橫軸線，以整跨為分倉(cāng)分格縫進(jìn)行模板施工(該工程一層采用槽鋼)。用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔陛塊調(diào)整。二層施工時(shí)按間距15m做灰餅，在施工縫處用角鋼遮擋。3)混凝土為商品混凝土，并要求所用碎石最大粒徑~30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。4)混凝土標(biāo)號(hào)—層為為C25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75～100mm之間。二層為C20細(xì)石混凝土。
4 工藝流程
4.1 清理基層。一層需要將已經(jīng)鋪好的砂石層上的垃圾清理干凈，二層以上需要將垃圾清理干凈，去除混凝土地面上的落地灰，可采用小型清理機(jī)械，墻邊柱舸用鑿子人工清理，浮土掃凈，必要時(shí)可用水沖刷。二層以上進(jìn)行混凝土施工：之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合牢固。
4.2 標(biāo)高控制。根據(jù)工程引測(cè)的室內(nèi)50線高度反算出地坪高度，并標(biāo)注于室內(nèi)四周墻面和柱側(cè)面，并按圖紙要求找坡。
5 混凝土澆筑
5.1 一層混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，二層混凝土澆筑前根據(jù)混凝土施工速度提前做好基層處理，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土一層采用混凝土輸送泵配合人工澆筑，二層利用提升架配合人工運(yùn)料澆筑。
5.2 混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，并應(yīng)沿模板方向連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。
5.3 混凝土澆筑完畢，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
6 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
6．1 耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造或剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。
62 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較陜，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
63 第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撤布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收—定的水份后，再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層混凝士漿結(jié)合在一起。
7 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
7.1 第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
7.2 第二次撒布量為全部用量的1／3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光 【作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
7.3 面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。
7.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8 表面修飾及養(yǎng)護(hù)
8.1 磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同方向人工壓光，完成修飾工序。
8.2 耐磨地坪施工5 小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，防止引起開裂。
8.3 耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后—層即可拆模，二層以上可拆去角鋼遮擋，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
8.4 完工3-4天后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間據(jù)根據(jù)聯(lián)合廠房?jī)?nèi)柱子中心間距定為6m。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度：—層應(yīng)至少為地坪厚度的1／5。二層由于地坪厚度為5cm，要求切透。
8.5 施工縫處也應(yīng)進(jìn)行切縫以確保施工縫順直：由于—層槽鋼模板和二層角鋼遮擋位置施工時(shí)已經(jīng)超過切縫線1-2cm，所以切縫位置按施工策劃，切縫深度同上，切縫候剔除毛邊即可。相臨兩跨地面切縫，應(yīng)待臨跨地坪施工完畢3~4天后應(yīng)對(duì)施工縫處進(jìn)行復(fù)切，以保證施工縫劃頃直美觀。
9 切縫填充處理
填縫材料采用預(yù)先成型或切割的 眭樹脂等材料，聯(lián)合廠房使用密封膠填充。填充前將切縫處用鏟刃等小工具清理干凈。
10 效益方面
10.1 效益方面：新材料耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土地坪施工工藝，從而消除了空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，避免了事后返工修補(bǔ)，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約了人工費(fèi)。
10.2 工期方面：由于優(yōu)化施工工藝，從而縮短了工期。該工程新材料耐磨地坪施工工期比普通砼地坪節(jié)約工期7天。 歐進(jìn)地坪是專業(yè)的彩色混凝土硬化地面施工廠家，
