隨著建筑科技的發(fā)展、烤煙工藝要求的進(jìn)步及新型運(yùn)輸設(shè)備的投入對(duì)大型工業(yè)廠房地坪也提出了新的要求。天昌國(guó)際煙草有限公司原有的倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)年久失修，無論從數(shù)量或者質(zhì)量上都已經(jīng)無法滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量的要求，況且原有混凝土地面由于重型叉車、抱車和拖車的頻繁使用，輪胎與地面的摩擦容易造成大量灰塵嚴(yán)重影響煙葉品質(zhì)，因此天昌國(guó)際煙草有限公司為了適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)及新工藝要求的需要，決定對(duì)投入建設(shè)的原煙分級(jí)車間采用耐磨地坪。本文結(jié)合該工程實(shí)例介紹一下大面積耐磨地坪的施工工藝和技術(shù)措施。
1 工程概況
天昌國(guó)際煙草有限公司原煙分級(jí)車間為單獨(dú)主廠房，呈南北走向布置，南北長(zhǎng)度為360 m，每120m為一段共分三段，東西方向跨度99m，單跨跨度33m，總建筑面積37 835m2。由于該廠房主要為原煙的挑選分級(jí)車間兼做倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)常用到叉車等設(shè)備運(yùn)輸，采用普通混凝土地面容易摩擦起塵，影響煙葉品質(zhì)，對(duì)地面的強(qiáng)度及耐磨要求高，因此面層采用摻有特殊合金骨料的耐磨地坪。其具體做法由下向上為：100mm 厚C10 混凝土墊層、兩層柔性SBC 防水卷材、200mm 厚C25 鋼筋混凝土基層、50mm厚配有鋼絲網(wǎng)片的細(xì)石混凝土、3mm 厚合金骨料耐磨面層。
2 施工工藝
（1）工藝流程
工藝流程為：墊層施工→防水施工→基層混凝土施工→細(xì)石混凝土施工→合金骨料耐磨面層施工。
（2）技術(shù)要點(diǎn)控制
①基層以下混凝土按照正常施工工藝進(jìn)行，200 mm 厚鋼筋混凝土基層施工時(shí)要求沿縱向留置施工縫寬度11m，橫向鋼筋甩頭留置不截?cái)?，以自然施工縫代替伸縮縫；橫向變形縫按照4m 設(shè)置，縫深度50mm，采用切割機(jī)切割施工。②施工50mm 厚細(xì)石混凝土?xí)r需要對(duì)下部基層進(jìn)行機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛并刷結(jié)合水泥漿處理，防止空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，確保兩層之間粘接有效。另外需要采取密集架設(shè)墊塊保證ф4 單層鋼筋網(wǎng)片處于細(xì)石混凝土層的中間部位，有效防止不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，必要時(shí)人工進(jìn)行向上提拉鋼筋。③合金骨料耐磨面層的施工。地坪施工時(shí)間控制在上部鋼結(jié)構(gòu)頂棚壓型鋼板施工完畢之后，這樣可以有效的避開上下立體交叉施工的影響。既提高了工作效率又有效地減少了高空墜物的安全隱患，同時(shí)也避免了雨水及揚(yáng)塵等對(duì)成品地平面層的污染，便于成品保護(hù)。
耐磨面層施工為最后一道工序施工，面層的平整度要求高，耐磨面層的平整度要求為±2mm，因此對(duì)細(xì)石混凝土層的平整度要求也就高，針對(duì)將近40000 m2 的大面積地坪施工，平整度控制也是一個(gè)難點(diǎn)。我們采用的方法是：在施工區(qū)段內(nèi)按照2m 間距預(yù)先設(shè)置灰餅，統(tǒng)一用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高的方法；面層收面整平時(shí)采用4m 長(zhǎng)鋁合金刮杠，保證在刮杠工作面內(nèi)都有標(biāo)高控制灰餅存在，這樣可以有效地確保平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3 耐磨骨料面層施工工藝
（1）工藝流程
基層地面進(jìn)行分區(qū)澆筑其流程為：細(xì)石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布第一遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實(shí)撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→切縫→成品保護(hù)。
（2）技術(shù)要點(diǎn)控制
①去除基層混凝土表面浮漿，施工時(shí)機(jī)選擇在基層細(xì)石混凝土入模平整后初凝開始，人和機(jī)械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應(yīng)事先進(jìn)行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時(shí)機(jī)應(yīng)隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時(shí)間的方法是腳踩面上下沉約5mm 時(shí)，即可進(jìn)行第一次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細(xì)石混凝土表面，約2mm 厚度完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面層控制在3mm 左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。④機(jī)械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機(jī)至少壓光兩遍收光。人員與材料進(jìn)退場(chǎng)通道宜最后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d 以上。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工序施工時(shí)的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。⑦切縫。當(dāng)耐磨地平面層完成后24h 內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機(jī)切割出縱橫雙向伸縮縫?？p間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制在4~6m 之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護(hù)。耐磨地面面層施工完畢后應(yīng)在周邊設(shè)置防護(hù)欄桿或者拉警戒線，掛牌明示禁止通行以防強(qiáng)度達(dá)到要求之前上人造成破壞和污染。
4 結(jié) 語(yǔ)
大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標(biāo)高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評(píng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。